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質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心制作、誠摯服務(wù)、顧客滿(mǎn)意
質(zhì)量目標：
（1）產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率≥98.5％；
（2）按合同約定交貨，按期交貨率≥99％；
（3）顧客質(zhì)量投訴處理完畢率100％；
（4）顧客感受滿(mǎn)意程度≥90％；
質(zhì)量控制：
1、設計控制
在設計之前，盡可能采樣試驗，技術(shù)人員根據用戶(hù)的具體要求結合試驗的實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)、合理的設計，并編制設備制造的過(guò)程工藝卡片。
2、采購控制
確立分供名單，并對分供方進(jìn)行嚴格的考察和比較，遵循優(yōu)良優(yōu)價(jià)原則，建立分供方檔案，同一品種的外購外協(xié)件，能夠正常供貨的分供方不得少于一家。
3、生產(chǎn)控制
生產(chǎn)需要以技術(shù)文件為依據，對每道工序的已加工合格品需要加以標識。關(guān)鍵零部件標識要明確，保證產(chǎn)品的可追溯性。
4、檢驗控制
（1）由專(zhuān)職檢驗人員對原材料及外購、外協(xié)件進(jìn)行檢驗，批量較大的，可抽檢，但抽檢率不得低于30%，關(guān)鍵的，精密的外購件、外協(xié)件需要驗檢。
（2）自制件的加工需要進(jìn)行自檢、互檢、復檢，全部合格方可定為合格品。
（3）成品可以在廠(chǎng)內裝機并啟動(dòng)的，在廠(chǎng)內啟動(dòng)試機檢驗，檢驗合格的方可出廠(chǎng)，不能在廠(chǎng)內內裝機的需要分階段嚴格檢驗，在需方廠(chǎng)內安裝完畢并試機成功，出具檢驗合格證。